如何快速地发现浪费？人到现场，眼看现物，查明现实，手改现状，去改善我们的浪费。
浪费，作为吞噬企业利润的隐形黑洞，必须得到充分的重视和有效的治理。我经常有机会深入各种类型的企业，与生产负责人进行深入的交流，探讨如何快速发现并解决生产过程中的浪费问题。在这个过程中，我总结出了“五看法”，这是一种简单而实用的方法，能够帮助企业快速识别出生产中的浪费现象。
一、五看法：
1、看生产线是否连续流
生产线的连续流是高效生产的基石。当生产线出现断点或卡点时，就意味着生产流程被打断，这不仅会导致搬运的浪费，因为产品需要在不同的工作站之间频繁移动；还会引发库存的浪费，因为产品会在断点处堆积，形成不必要的库存；同时，还会造成等待的浪费，工人和设备在等待上游工序完成时会处于闲置状态。因此，观察生产线的连续性是发现浪费的第一步。
2、看搬运距离和搬运次数
搬运是生产过程中的一个必要环节，但过度的搬运却是一种浪费。过多的搬运距离和搬运次数会增加生产成本，降低生产效率。因此，我们需要仔细观察产品的搬运路径，分析是否存在不必要的搬运环节，是否可以通过优化布局、改进工艺流程等方式来减少搬运距离和次数。
3、看在制品的库存
库存是企业资产的一部分，但过高的库存却是一种浪费。库存占用资金，增加管理成本，还可能因过期、损坏等原因造成损失。因此，我们需要密切关注在制品的库存水平，分析库存产生的原因，是否是由于生产计划不合理、生产流程不畅、市场需求变化等原因造成的。通过优化生产计划、改进生产流程、加强市场需求预测等方式来降低库存水平。
4、看我的瓶颈节拍
瓶颈节拍是指生产线上产能最低的工作站或工序。瓶颈节拍决定了整个生产线的产能上限。因此，我们需要准确识别出生产线的瓶颈节拍，分析瓶颈产生的原因，是否是由于设备故障、工人技能不足、工艺流程不合理等原因造成的。通过改进瓶颈工序、提升设备性能、加强员工培训等方式来提高瓶颈节拍的产能，从而提升整个生产线的效率。
5、看人员有无等待，物料有无停滞
人员和物料的闲置是另一种形式的浪费。当工人等待上游工序完成时，他们的时间就被浪费了；当物料在生产线上停滞不前时，它们就占用了空间和时间资源。因此，我们需要仔细观察生产现场，分析是否存在人员和物料的闲置现象，是否可以通过优化生产流程、改进工艺布局等方式来消除这种浪费。
二、大野圈的7大浪费与改善策略
在发现浪费现象后，我们需要对浪费进行分类和分析，以便制定有效的改善策略。大野耐一提出的7大浪费理论为我们提供了很好的指导。这7大浪费包括：过度生产、等待、搬运、库存、过度加工、动作浪费和不良品。
针对这7大浪费，我们可以制定相应的改善策略。例如，通过优化生产计划、加强库存管理等方式来减少过度生产和库存浪费；通过改进生产流程、优化设备布局等方式来减少搬运和等待浪费；通过加强员工培训、提高设备精度等方式来减少过度加工和不良品浪费；通过优化作业动作、减少不必要的身体移动等方式来减少动作浪费。
三、实施改善：人到现场，眼看现物，查明现实，手改现状
改善策略的制定只是第一步，真正的挑战在于实施和改善。在这个过程中，我们需要坚持“人到现场、眼看现物、查明现实、手改现状”的原则。这意味着我们需要亲自到生产现场去观察、去分析、去解决问题。只有深入现场，我们才能真正了解实际情况，才能制定出切实可行的改善方案；只有亲手去改变现状，我们才能确保改善措施得到有效执行。